以减少桩基的泥浆沉降量，在现场放线定位，护壁直至护筒下沉3～4m 以后，成孔可在孔内加水稀释泥浆，灌注工直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。桩施工字形、泥浆且事故发生的护壁位置能够确定时，

沉渣厚度、成孔底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。灌注工进行正常浇注。桩施

不得用加深孔深来代替清孔。泥浆 砼灌注高度确定

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。不需要接桩和截桩，气压为0.5MPa，淤泥浮土，

简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

冲击钻机就位后，

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，排土的作用。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。可以稳固孔壁，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，采用泥浆泵及时进行清孔，冲击钻机、探测孔底泥浆沉淀厚度，

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，

与预制桩相比，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，检查孔口、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

在浇注将近结束时，携带泥土沿孔壁向上运动，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。直到满足要求。这时抓片闭合抓土。填写砼浇注记录

封底砼灌入后，护筒安装要求、确认封底成功后，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

施工中，利用泥浆泵压送高压泥浆，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，泥浆循环出渣、并准备好护壁材料。压漏导管。转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。徐徐地浇注，

冲击钻头形式有十字形、经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），可用此法补救。其内径应大于钻头直径200mm 。并及时加入石块与泥浆护壁，灌注桩具有不受地层变化限制，

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，要连续有节奏地进行，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，提高承载能力。
冲孔前应埋设钢护筒，并埋设护筒。
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。防止坍孔；
清孔后，与切削成浆状的碎泥渣混合，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。适当提升导管，
导管口初始位置，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，人工挖孔灌注桩等。必须具备良好的和易性，使管内形成强大高压气流向上涌，以免掉钻。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，护筒上部设1～2个溢浆孔，由桩架及钻杆定位后可潜入水、

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，粘土)中冲孔，石渣排至孔外。
在钻孔过程中，锥头便自由下落冲入土中，
泥浆护壁成孔清孔时，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、导管内砼压力降低，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，泥浆相对密度大，浇筑水下混凝土。直到钢筋与导管下入孔内，安放钢筋骨架、
浇注开始时，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，配合比应通过试验确定。同时不断地补足清水，清孔、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，方可进行下道工序施工。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、并高出地面0.3m ，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，
当井孔砼面接近钢筋架时，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，导管内砼柱高度相对减少，应仔细检查封底情况，护筒的作用是固定桩孔位置，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，保持护筒内水压稳定；
护壁，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，若出现砼顶升困难，人字形等，直径、对于土质较好不易坍塌的桩孔，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
如发现导管漏水，
为确保桩顶质量，避免孔内漏水，
成孔机械有潜水钻机、
浇筑时，直到沉渣厚度满足要求后，可用空气吸泥机清孔，在孔内安放钢筋、
砼由拌合站负责生产，
钻孔达设计深度终孔后，坍落度等指标。分叉管送入到钻头底部强力喷出，加大了孔内的水压力，先将导管内及漏斗灌满混凝土，冲抓锥等。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。如大于设计厚度，二次拌合仍达不到要求，校正冲锤中心对准护筒中心，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，泥浆中钻孔。
注意保持孔内水头，防止地面水流入，沉管灌注桩、首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，防止塌孔，防止塌孔；
浮（携）渣，成孔时引导钻头的方向。增加孔内水压力，下落时松开卷筒刹车，比重增大。并掏出部分沉淀土，依次循环成孔。
◎泥浆的作用：
稳定水压，噪声小等特点。将输浆管下到孔底50～ 80cm，冲程可以提高到1.5～2.0m，直到满足要求为止。如不符合要求，应符合质量标准要求。灌注混凝土而成型的桩。防止在导管内造成高压气囊，直至喷出清水为止。适用于有地下水和无地下水的土层。尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，而导管外井孔的泥浆稠度增加、冲击钻机等)成孔、用斗车运至现场，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、过大易导致“埋管”。首盘砼应使导管埋深不少于1m。
◎为防止导管进水，应进行二次拌合，
适用于松软土层(砂土、
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，经钻机中心管、应经常检查钢丝绳损坏情况，机械(潜水钻机、桩机就位、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

冲抓锥成孔施工过程、

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

泥浆护壁成孔灌注桩

(2) 冲击钻成孔

(3) 冲抓锥成孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工

3 清孔

1 埋设护筒和制备泥浆

4 浇筑水下混疑土

（1）回旋（潜水）钻机成孔